目前（qián）行（háng）星減速（sù）機在很多行業領域都用的到，是一種很常見的傳動（dòng）設備。它的的特點有（yǒu）：分量輕、體積小、傳動比範圍大、效率高（gāo）、運轉平穩（wěn）、噪音低、適（shì）應（yīng）性強（qiáng）等。

行星減（jiǎn）速機（jī）的熱處理方法有許多，像表麵淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等這些都是行星減速（sù）機的熱處理方法，要根據行星減速機的特征來選擇。

1.表麵淬火
經常使用的表麵淬火方（fāng）式有（yǒu）高頻淬火（huǒ）（小齒輪）與（yǔ）火焰淬火（大（dà）型齒輪）。表麵淬火（huǒ）硬化層包括齒（chǐ）根底部時，成果良好。表麵淬火常用的材料（liào）是碳質量分數約為0.35%～0.5%的鋼，行星減速機的硬度可（kě）達45～55hrc。

2.滲碳淬（cuì）火
滲碳淬火齒輪具有較（jiào）大的承載能力，但需要采用精（jīng）加工（gōng）工（gōng）藝（磨削）解除熱處理（lǐ）變形，來維持精（jīng）度。
滲碳淬（cuì）火齒輪通常是滲碳前含碳（tàn）量為（wéi）0.2%～0.3%的合金鋼，齒麵硬度（dù）多在58～62hrc之間。低於57HRC時，齒麵（miàn）強度明（míng）顯低落，高於62HRC時，脆性增加。齒輪齒芯硬度通常為310～330HBW。滲碳（tàn）淬火齒輪的（de）硬（yìng）度應從輪齒輪廓向深層逐漸飛揚，有用滲碳深度定義為（wéi）外麵向深層逐步（bù）飛騰，有用滲碳深度界說為皮相深度至硬（yìng）度52.5HRC。

3.滲氮
采取（qǔ）滲氮做工可能擔保輪齒在小變形條件下到達較高的齒麵硬（yìng）度與耐磨性。熱處（chù）理後，不可以再加工，提高了（le）承載力。這對不容易（yì）磨削的內齒輪具有不凡意思。

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