目前行星齒（chǐ）輪減速機廣泛應用於起重、挖掘、運輸、建築等（děng）行業，是一種用（yòng）途非常廣泛的工業傳（chuán）動（dòng）產品，可以降低電機的轉速，還能同時增大輸出轉矩。那麽對於（yú）行星齒輪減速機精度有（yǒu）哪些要求呢？

1、精度等級。

       行星齒輪減速（sù）機很多是用（yòng）圓柱（zhù）齒輪的。在合理（lǐ）均載的行（háng）星齒（chǐ）輪傳動裝置中，不同精度要求齒輪授權的最高圓周速度由表5.1-12確定。一般來說，推薦低速重載行星齒（chǐ）輪（lún）減速機的外齒輪加工精度在6級以上的內齒輪設（shè）計精度在7級以上的高速行星齒輪傳動（dòng）中太陽輪和行星輪精度在5級以上，內齒輪在6級以上。

2、齒輪的（de）間隙（xì）

       對於行星齒輪，根據不同的傳動目的，如果潤滑和冷卻正常，建議使用最小間隙。最小（xiǎo）間隙主要是為了保證傳動係統正常工作（zuò），不會出現卡滯現象，以補償熱變形、零件加（jiā）工誤差、彈性變形（xíng）等。

3、對行星輪的要求。

       行星輪的偏移對傳動質（zhì）量影響很（hěn）大，因此通過齒輪徑（jìng）向圓跳動公差應（yīng）嚴格按照要求。在高速行星（xīng）齒輪傳動中（zhōng），為了可以減少由於離心力的影響，行（háng）星輪之間的質量差必須建立嚴格內部控製在0.8~1g以下（xià）。

       為了在行星齒輪之（zhī）間均勻分配載荷，同一傳動中行星（xīng）齒輪的齒厚的實（shí）際尺寸應盡可能相等（děng）。這可以通過使（shǐ）用帶有自動支撐和補償機構的磨具機床來實現，以確保磨具和磨（mó）具的相對位置（zhì）保持（chí）不變，或者使用一組行星輪同時磨削磨具和磨具的公法線長度保持不變，控製每個行星輪的厚度均勻（yún）性。對於無研磨調製齒（chǐ）輪，可在芯軸上安裝多個行星輪，滾動齒輪一次，並標明位置，以保證每個行星輪的厚度大致（zhì）相同。也可根據實際生產的齒厚大小分組，將齒厚接近等行星（xīng）齒輪安裝（zhuāng）在一起進行選擇。

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