精密行星減速機粘合是由油膜的（de）破壞（huài）導致金屬材料熔（róng）化而造成的損傷。在粘合膠的層麵上（shàng），有機油拖（tuō）動方向撕裂的痕跡，更嚴重的是，軸頸損壞，無法再使（shǐ）用。容易發生膠合的位置是起始齒麵與止齒麵之間的間隙，即偏移到傳動齒輪的齒（chǐ）麵和齒麵或傳動齒輪的齒麵（miàn）和（hé）齒麵。原因是（shì）這個區域（yù）的加載速率很高（gāo），齧合初期通常有很大的力。

引起膠合的標準有負荷、加載率、摩擦產生阻力、材料、製造企業製造技術偏差、應力和潤滑脂等多種影響因素，這（zhè）些重要（yào）因素都比較複雜。

    熱的作用（yòng）比機械力更容易削弱油浮子的抗壓強（qiáng）度（dù）。高精度（dù）行（háng）星減速（sù）器的齒輪載荷很大一部分通過邊界摩（mó）擦傳遞，所以載（zǎi）荷和速度（dù）會增加，接觸燒傷也會增加，粘結（jié）風險因素很大。觸（chù）發部分的燙（tàng）傷與p=T成正比（p為大接觸壓力，p為軸向頸相對載荷比，T為從連（lián）接點到齒結的距離）。瞬間可以達（dá）到（dào）很高的溫度，點接觸會（huì）因為高溫而破裂。

    粘著對（duì）膠（jiāo）合極為有（yǒu）害。 高粘度的油不會引起擦傷，因為粘度越高，越（yuè）容易產（chǎn）生油片，並且油片越（yuè）厚，使得負載（zǎi）物質在水力（lì）機械潤濕工業中很重要。 因此，高粘度的油具有良好的抗粘附性能。

    潤滑脂和防腐劑對（duì）粘接（jiē）有害（hài），極壓油比非極壓（yā）油具有更好的抗粘接性（xìng）能。由於超高壓防（fáng）腐劑的種（zhǒng）類（lèi）不同，在油中加入的量也不同（tóng）。一般用量大，抗粘著力好（hǎo）。不同極限壓力等級的油具有不（bú）同的耐膠性。極壓級油（yóu）具有良好的（de）防膠性能。極壓劑用量越高，油的（de）抗磨損性能越好。

    殘餘油和潤滑方式對粘接效果也有很（hěn）大影響。當齒輪齧（niè）合區剩餘油（yóu）不足時，會造成傳動齒輪磨損，降低其抗（kàng）粘合性能。隨著殘油量的增加和抗粘（zhān）附負荷的增大，循環係（xì）統油泵的性能優於油浴係統。

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